De uitrustinggebruikeen flexibel systeem van zeer herhaalbare productieprocessen, een geautomatiseerde transporteenheid, systematisch verbindeningbewerkingscentra, het laden van pallets en operators om bewerkte onderdelen te verkrijgen met weinig of geen bediening door de operator.
Tijdens de verwerking kan realtime monitoring worden uitgevoerd en kan de status van het werkstuk worden geregistreerd en weergegeven.
Door de implementatie van automatisering komt er veel werk bij kijkenwordt daartoe gedwongen in een vroeg stadium worden gedaan, zoals: standaardisatie van de armaturen, vermindering van de trainingstijd en fouten van het personeel, programmeren van standaardisatie, ontwerpen van de hoogte van het armatuur en referentiepunt in CAD;elektrode materialen'standardisering, aankoopzingenminder soorten snijden kosten.
Alle verwerkte gegevens worden in het systeem opgenomen en kunnen worden geëxporteerd om realtime managementrapportages te maken.
Wanneer de arbeider het werkstuk in het magazijn plaatst, heeft dit geen invloed op de werktuigmachine om de verwerking voort te zetten.Het hanteren, klemmen, positioneren, programma-overdracht en bewerking en toezicht van werktuigmachines zijn volledig geautomatiseerd.
Het werkstuk kan naar eigen inzicht in het materiaalmagazijn worden geplaatst, waarna de robot automatisch de relevante informatie scant en bepaalt.Het verwerkingsprogramma wordt bepaald op basis van de werkorder wanneer de blanco wordt geladen, en de menselijke fout wordt geminimaliseerd.
Professionele ingenieurs zijn verantwoordelijk voor kritiek werk dat fout kan gaan, terwijl operators alleen verantwoordelijk zijn voor het laden en lossen van werkonderdelen, en gepromoveerd tot unitmanager.
Posttijd: 03-aug-2022