Doorlopende spuitgietmatrijs voor lichtgeleider achterlicht
1.Productintroductie
Ons bedrijf, Kaihua Mold, is gespecialiseerd in het bieden van oplossingen van topkwaliteit aan klanten voor doorlopende achterlichtlichtgeleiderinjectiematrijzen.Ons team van professionals heeft jarenlange ervaring in productontwerp, matrijsontwerp, matrijzenbouw, productonderzoek en -ontwikkeling en spuitgietverwerking voor Tier 1.
Een van onze aanbevolen producten is de doorlopende spuitgietmatrijs voor de lichtgeleider voor de achterlichten.We hebben dit product met precisie en zorg ontworpen en vervaardigd, zodat het voldoet aan de hoogste industrienormen.Onze doorlopende spuitgietmatrijs voor de lichtgeleider van de achterlichten is een cruciaal onderdeel in het productieproces van hoogwaardige auto-onderdelen.Het zorgt voor een duidelijke en efficiënte lichtgeleiding voor de achterlichten, wat zorgt voor optimaal zicht en veiligheid tijdens het rijden.
Bij Kaihua Mold zijn we trots op onze toewijding aan het leveren van producten en diensten van uitzonderlijke kwaliteit.We begrijpen hoe belangrijk het is om op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van technologie en industrienormen, en we investeren voortdurend in de nieuwste apparatuur en training om onze processen en expertise te verbeteren.
Of u nu een ontwerp op maat of bestaande matrijsaanpassing nodig heeft, ons team van professionals zal nauw met u samenwerken om aan uw specifieke vereisten te voldoen.We gebruiken alleen materialen en spuitgiettechnieken van de hoogste kwaliteit om ervoor te zorgen dat onze producten aan uw verwachtingen voldoen of deze zelfs overtreffen.
Als u een doorlopende spuitgietmatrijs voor de lichtgeleider voor de achterlichten of andere kunststof spuitgietoplossingen voor de auto-industrie nodig heeft, dan is Kaihua Mold uw favoriete bron.Neem vandaag nog contact met ons op en laat ons u laten zien hoe wij u kunnen helpen uw productiedoelen te bereiken met hoogwaardige producten en superieure klantenservice.
2.Voordelen
· Hoge kwaliteit
· Korte cyclus
· Concurrerende kosten
3.Productparameter (specificatie)
Merk | Kaihua |
Vormbasis | LKM, HASCO, DME of uw vereiste |
Vormmateriaal | P20, 718, 8407, Nak80, H13, S136, DIN 1.2738, DINt |
Standaard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH, of uw vereiste |
Productmateriaal | PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM of uw vereiste |
Loper | Koude/warme loper |
PoorttypeProducten Maat | Zijpoort, subpoort, pinpuntpoort, randpoort enz., Of uw vereiste |
Vormgevingsmodus: | Kunststof spuitgietmatrijs |
Schimmelholte | Enkele holte / familievormen / meerdere holtes |
Citaat | Volgens monsters, tekening en specifiek vereist |
Productiecapaciteit | 3200 sets/jaar |
Ontwerpsoftware | CATIA, RUG |
4. Projectcases:
5. Kaihua Mold Voordeel:
Sterk Industrieel Ontwerp
Kaihua Car Lamp Molds, van voorlopig onderzoek tot technisch ontwerp en vervolgens tot interactief ontwerp, via structurele case-analyse, lichtgewicht technologiereserves, onderzoek en ontwikkeling op het gebied van ergonomie en de praktijk van het vervangen van staal door plastic, het structurele ontwerp en het uiterlijkontwerp zijn perfect verenigd .
Kaihua heeft meer dan 200 patenten verkregen.
Door het meesterschap en het flexibele gebruik van Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic en andere lichtgewicht technologie, Stack Mould, Low Pressure Injection Moulding, In-Mold Degate, Free Spraying en andere hoogefficiënte innovatietechnologie,
Bied klanten de beste oplossingen.
Type | Item | Voordeel | Klant |
Lichtgewicht | Mucell | Verkort de cyclustijd, verbeter de productnauwkeurigheid, Verwijder gootsteensporen, Verminder de klemkracht en verminder het productgewicht | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
Gashulp | Verlaag de productiekosten, Verbeter het uiterlijk | Landrover, | |
Dunne muur | Verlaag de productiekosten en de materiaalkosten/injectieproductiekosten door het productgewicht te verminderen. Verbeter de dimensionale stabiliteit van het product | Geely, Nissan, Toyota | |
Staal tot kunststof | Verminder het productgewicht, Verlaag de productiekosten | Landrover, | |
Efficiëntie | Stapel schimmel | Verlaag de matrijskosten en productiekosten | Audi, IKEA |
Lage druk | Verbeter het gekwalificeerde tarief en de bekledingszin | Audi, Volkswagen, | |
In-Mold Degate | Verlaag de arbeidskosten, verbeter de productie-efficiëntie | Ford, Landrover, | |
Gratis spuiten | Verlaag de productiekosten, Milieuvriendelijk | Renault, GM |
Machines
Injectieproductieapparatuur
■Krauss Maffei 1600T Driekleuren spuitgietmachine
1) Driekleurig spuitgieten, Core Back-functie, DIY-hoofdmondstukvertaling en andere functies
2) Het kan worden toegepast op tweekleurige/driekleurige injectie van koplampen, deurpanelen van chemisch geschuimd materiaal, spuitgegoten compressiespoilers, enz.
■YIZUMI 3300T spuitgietmachine met 5-assige pick-up
■17 spuitgietmachines voor 160T ~ 4500T
Vijfassige koppelingsmatrijsverwerkingsapparatuur
■FIDIA, Italië
■MAKINO, Japan
■DMU, Duits
■12 in totaal
■……
Hoge precisie vonkmachine
■DAEHAN
■MAKINO
■7 in totaal
MAKINO Automatiseringslijnen
Naam | Functie | Sollicitatie | Tijd die in productie is gestoken | Hoeveelheid |
FIDIA GTS22 | CNC met vijf assen | Totale verwerking van bumper en dashboard | Oktober 2019 | 3 eenheden |
FIDIA D321 | Vijfassige 3+2 CNC | Totale verwerking van bumper en dashboard | januari 2020 | 4 eenheden |
MAKINO V90S | CNC met vijf assen | Eenmalig gieten van een groot bovenblok | november 2019 | 2 eenheden |
MAKINO F8 | Drie-assige hoge precisie CNC | Middelgrote matrijs en onderdeelafwerking | Oktober 2019 | 2 eenheden |
MAKINO A61nx | Horizontale, uiterst nauwkeurige CNC met vier assen | Eenmalig gieten van een groot bovenblok | november 2019 | 1 eenheid |
DMU 90 | CNC met vijf assen | Vormen in één stap van een middelgroot bovenblok | januari 2020 | 1 eenheid |
DMU 75 | CNC met vijf assen | Het kleine bovenste blok wordt in één keer gevormd | Oktober 2019 | 2 eenheden |
DAEHAN Vonkenmachine | Precisie-vonkmachine met vier koppen | Dashboard- en bumperedm-verwerking | september 2019 | 2 eenheden |
DAEHAN Vonkenmachine | Precisie-vonkmachine met dubbele kop | Dashboard- en bumperedm-verwerking | Juli 2019 | 3 eenheden |
MAKINO Vonkenmachine | Precisie vonkmachine | Spiegeledm-verwerking van gaas- en gegalvaniseerde onderdelen | Oktober 2019 | 2 eenheden |
MAKINO Flexibele grafiet automatische productielijn | Precisie grafietverwerkingsmachine | Verwerking van grafietelektroden | Oktober 2019 | 6 eenheden |
Geïntegreerd spuitgieten
Van productonderzoek en -ontwikkeling, matrijzenbouw tot spuitgieten, massaproductie en assemblage, de integratie van matrijsspuitgieten wordt gerealiseerd;het volume aan spuitgegoten onderdelen kan 4 m² bereiken. De gietcyclus is kort en de oppervlaktekwaliteit is hoog, waardoor "fijne mallen" worden gegarandeerd om "producten van hoge kwaliteit" te produceren.
Strenge kwaliteitscontrole
Implementeer het verantwoordelijkheidssysteem voor projectingenieurs, zet een afdeling kwaliteitscontrole op en zet een inspectieteam voor inkomend materiaal, een CMM-inspectieteam en een inspectieteam voor verzending en demontage op.Effectief controle uitoefenen op kwaliteit en voortgang.
Toppartner
Frequentie gestelde vragen
Vraag: Kunt u alleen het eindproduct of de onderdelen maken?
A: Zeker, we kunnen een eindproduct maken volgens de aangepaste mal.En maak ook de mal.
Q:Kan ik mijn idee/product testen voordat ik aan de productie van matrijsgereedschappen begin?
A:Natuurlijk kunnen we CAD-tekeningen gebruiken om modellen en prototyping te maken voor ontwerp- en functionele evaluaties.
Vraag: Kun je assembleren?
A: Omdat we dat wel zouden kunnen doen.Onze fabriek met montageruimte.
Q:Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A:Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen kopiëren of bieden.Stuur ons alstublieft foto's of ontwerpen met afmetingen (lengte, hoogte, breedte). CAD- of 3D-bestand wordt voor u gemaakt als u een bestelling plaatst.
Q: Welk type vormgereedschap heb ik nodig?
A:Vormgereedschappen kunnen een enkele holte zijn (één onderdeel tegelijk) of meerdere holtes (2,4, 8 of 16 onderdelen tegelijk).Gereedschappen met één holte worden over het algemeen gebruikt voor kleine hoeveelheden, tot 10.000 onderdelen per jaar, terwijl gereedschappen met meerdere holtes voor grotere hoeveelheden worden gebruikt.Wij kunnen naar uw verwachte jaarlijkse behoeften kijken en adviseren welke het beste voor u is.
Q:Ik heb een idee voor een nieuw product, maar weet niet zeker of het kan worden vervaardigd.Kun je helpen?
A:Ja!Wij werken altijd graag samen met potentiële klanten om de technische haalbaarheid van uw idee of ontwerp te beoordelen en kunnen u adviseren over materialen, gereedschappen en waarschijnlijke opstartkosten.
Stem in met uw vraagt en e-mails.
Alle vragen en e-mails worden binnen 24 uur beantwoord.