Staal 2358
1. Productintroductie
Als professional die betrokken is bij de maakindustrie, ken ik het belang van het gebruik van hoogwaardige materialen voor het bouwen van duurzame en betrouwbare producten.Een materiaal dat onlangs mijn aandacht heeft getrokken is staal 2358, een hoogwaardig staal dat uitstekende taaiheid en slijtvastheid biedt.In dit bericht bespreek ik de kenmerken van Staal 2358 en de voordelen die het biedt voor productiebedrijven, met name voor het maken van matrijzen.
Staal 2358 is een koolstofarm staal dat speciaal is ontworpen voor het maken van mallen en gereedschapstoepassingen.Het is een gelegeerd staal dat koolstof, mangaan, silicium, chroom en molybdeen bevat, die allemaal bijdragen aan de uitzonderlijke mechanische eigenschappen.Het meest opvallende kenmerk van Staal 2358 is de hoge taaiheid, waardoor het bestand is tegen zware schokken en belastingen zonder te barsten of te breken.De slijtvastheid is ook opmerkelijk, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen waarbij sprake is van wrijving en slijtage.
Het gebruik van Staal 2358 biedt aanzienlijke voordelen voor productiebedrijven, vooral voor degenen die betrokken zijn bij het maken van matrijzen.Hier zijn enkele voordelen van dit staal:
Superieure taaiheid en slijtvastheid: Staal 2358 vertoont een hoge taaiheid en slijtvastheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor de productie van mallen die bestand zijn tegen herhaalde en zware schokken zonder schade op te lopen.
Gemakkelijke bewerkbaarheid: Staal 2358 staat ook bekend om zijn uitstekende bewerkbaarheid, waardoor de efficiënte productie van mallen met complexe vormen en afmetingen mogelijk is.
Lagere productiekosten: De bewerkbaarheid van staal 2358 in combinatie met de hoge taaiheid en slijtvastheid vermindert de gereedschaps- en matrijzenbouwtijd, waardoor de productiekosten dalen.
Langere standtijd: Vanwege de slijtvastheid kan staal 2358 langer meegaan dan andere staalsoorten, wat resulteert in minder gereedschapswisselingen en lagere gereedschapskosten.
Kaihua Mold, een toonaangevende matrijzenfabrikant in China, gebruikt staal 2358 voor zijn hoogwaardige matrijzen.Het bedrijf erkent de waarde van Steel 2358 bij het creëren van hoogwaardige matrijzen die bestand zijn tegen de eisen van verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, elektronica- en medische sector.
Kortom, Steel 2358 is een game-changer in de productie-industrie, vooral in matrijzenbouw en gereedschapstoepassingen.De superieure taaiheid en slijtvastheid, gecombineerd met gemakkelijke bewerkbaarheid en langere standtijd, verlagen de productiekosten en verbeteren de productkwaliteit.Daarom wordt het ten zeerste aanbevolen dat bedrijven in Staal 2358 investeren om hun productieprocessen te verbeteren en producten van de hoogste kwaliteit te creëren.
2. Classificatie
3.Kaihua Mold Voordeel:
Sterk Industrieel Ontwerp
Kaihua Car Lamp Molds, van voorlopig onderzoek tot technisch ontwerp en vervolgens tot interactief ontwerp, via structurele case-analyse, lichtgewicht technologiereserves, onderzoek en ontwikkeling op het gebied van ergonomie en de praktijk van het vervangen van staal door plastic, het structurele ontwerp en het uiterlijkontwerp zijn perfect verenigd .
Kaihua heeft meer dan 200 patenten verkregen.
Door het meesterschap en het flexibele gebruik van Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic en andere lichtgewicht technologie, Stack Mould, Low Pressure Injection Moulding, In-Mold Degate, Free Spraying en andere hoogefficiënte innovatietechnologie,
Bied klanten de beste oplossingen.
| Type | Item | Voordeel | Klant |
| Lichtgewicht | Mucell | Verkort de cyclustijd, verbeter de productnauwkeurigheid, Verwijder gootsteensporen, Verminder de klemkracht en verminder het productgewicht | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Gashulp | Verlaag de productiekosten, Verbeter het uiterlijk | Landrover, | |
| Dunne muur | Verlaag de productiekosten en de materiaalkosten/injectieproductiekosten door het productgewicht te verminderen. Verbeter de dimensionale stabiliteit van het product | Geely, Nissan, Toyota | |
| Staal tot kunststof | Verminder het productgewicht, Verlaag de productiekosten | Landrover, | |
| Efficiëntie | Stapel schimmel | Verlaag de matrijskosten en productiekosten | Audi, IKEA |
| Lage druk | Verbeter het gekwalificeerde tarief en de bekledingszin | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold Degate | Verlaag de arbeidskosten, verbeter de productie-efficiëntie | Ford, Landrover, | |
| Gratis spuiten | Verlaag de productiekosten, Milieuvriendelijk | Renault, GM |
Machines
Injectieproductieapparatuur
■Krauss Maffei 1600T Driekleuren spuitgietmachine
1) Driekleurig spuitgieten, Core Back-functie, DIY-hoofdmondstukvertaling en andere functies
2) Het kan worden toegepast op tweekleurige/driekleurige injectie van koplampen, deurpanelen van chemisch geschuimd materiaal, spuitgegoten compressiespoilers, enz.
■YIZUMI 3300T spuitgietmachine met 5-assige pick-up
■17 spuitgietmachines voor 160T ~ 4500T
Vijfassige koppelingsmatrijsverwerkingsapparatuur
■FIDIA, Italië
■MAKINO, Japan
■DMU, Duits
■12 in totaal
■……
Hoge precisie vonkmachine
■DAEHAN
■MAKINO
■7 in totaal
MAKINO Automatiseringslijnen
| Naam | Functie | Sollicitatie | Tijd die in productie is gestoken | Hoeveelheid |
| FIDIA GTS22 | CNC met vijf assen | Totale verwerking van bumper en dashboard | Oktober 2019 | 3 eenheden |
| FIDIA D321 | Vijfassige 3+2 CNC | Totale verwerking van bumper en dashboard | januari 2020 | 4 eenheden |
| MAKINO V90S | CNC met vijf assen | Eenmalig gieten van een groot bovenblok | november 2019 | 2 eenheden |
| MAKINO F8 | Drie-assige hoge precisie CNC | Middelgrote matrijs en onderdeelafwerking | Oktober 2019 | 2 eenheden |
| MAKINO A61nx | Horizontale, uiterst nauwkeurige CNC met vier assen | Eenmalig gieten van een groot bovenblok | november 2019 | 1 eenheid |
| DMU 90 | CNC met vijf assen | Vormen in één stap van een middelgroot bovenblok | januari 2020 | 1 eenheid |
| DMU 75 | CNC met vijf assen | Het kleine bovenste blok wordt in één keer gevormd | Oktober 2019 | 2 eenheden |
| DAEHAN Vonkenmachine | Precisie-vonkmachine met vier koppen | Dashboard- en bumperedm-verwerking | september 2019 | 2 eenheden |
| DAEHAN Vonkenmachine | Precisie-vonkmachine met dubbele kop | Dashboard- en bumperedm-verwerking | Juli 2019 | 3 eenheden |
| MAKINO Vonkenmachine | Precisie vonkmachine | Spiegeledm-verwerking van gaas- en gegalvaniseerde onderdelen | Oktober 2019 | 2 eenheden |
| MAKINO Flexibele grafiet automatische productielijn | Precisie grafietverwerkingsmachine | Verwerking van grafietelektroden | Oktober 2019 | 6 eenheden |
Geïntegreerd spuitgieten
Van productonderzoek en -ontwikkeling, matrijzenbouw tot spuitgieten, massaproductie en assemblage, de integratie van matrijsspuitgieten wordt gerealiseerd;het volume aan spuitgegoten onderdelen kan 4 m² bereiken. De gietcyclus is kort en de oppervlaktekwaliteit is hoog, waardoor "fijne mallen" worden gegarandeerd om "producten van hoge kwaliteit" te produceren.
Strenge kwaliteitscontrole
Implementeer het verantwoordelijkheidssysteem voor projectingenieurs, zet een afdeling kwaliteitscontrole op en zet een inspectieteam voor inkomend materiaal, een CMM-inspectieteam en een inspectieteam voor verzending en demontage op.Effectief controle uitoefenen op kwaliteit en voortgang.
Toppartner
Frequentie gestelde vragen
Vraag: Kunt u alleen het eindproduct of de onderdelen maken?
A: Zeker, we kunnen een eindproduct maken volgens de aangepaste mal.En maak ook de mal.
Q:Kan ik mijn idee/product testen voordat ik aan de productie van matrijsgereedschappen begin?
A:Natuurlijk kunnen we CAD-tekeningen gebruiken om modellen en prototyping te maken voor ontwerp- en functionele evaluaties.
Vraag: Kun je assembleren?
A: Omdat we dat wel zouden kunnen doen.Onze fabriek met montageruimte.
Q:Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A:Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen kopiëren of bieden.Stuur ons alstublieft foto's of ontwerpen met afmetingen (lengte, hoogte, breedte). CAD- of 3D-bestand wordt voor u gemaakt als u een bestelling plaatst.
Q: Welk type vormgereedschap heb ik nodig?
A:Vormgereedschappen kunnen een enkele holte zijn (één onderdeel tegelijk) of meerdere holtes (2,4, 8 of 16 onderdelen tegelijk).Gereedschappen met één holte worden over het algemeen gebruikt voor kleine hoeveelheden, tot 10.000 onderdelen per jaar, terwijl gereedschappen met meerdere holtes voor grotere hoeveelheden worden gebruikt.Wij kunnen naar uw verwachte jaarlijkse behoeften kijken en adviseren welke het beste voor u is.
Q:Ik heb een idee voor een nieuw product, maar weet niet zeker of het kan worden vervaardigd.Kun je helpen?
A:Ja!Wij werken altijd graag samen met potentiële klanten om de technische haalbaarheid van uw idee of ontwerp te beoordelen en kunnen u adviseren over materialen, gereedschappen en waarschijnlijke opstartkosten.
Stem in met uw vraagt en e-mails.
Alle vragen en e-mails worden binnen 24 uur beantwoord.
