Staal C45/CK53
1.Productintroductie
Staal C45/CK53 is een staalsoort die veel wordt gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen, vooral die met een lage dynamische belasting, lage slagbelasting en goede slijtvastheidseisen.Het is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal en staat bekend om zijn uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor het onder meer geschikt is voor toepassingen zoals gesmede tandwielen, aswrijvingsschijven, spindels van werktuigmachines, motorspindels en veerringen.Laten we de kenmerken en toepassingen van staal C45/CK53 eens nader bekijken en hoe het wordt gebruikt in Kaihua Mold.
Kenmerken van staal C45/CK53
Staal C45/CK53 is een hoogwaardige koolstofstaalsoort die relatief veel koolstof bevat.Het staat bekend om zijn uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, goede taaiheid, goede hardbaarheid en goede slijtvastheid.Het staal is bovendien goed bewerkbaar, waardoor het geschikt is voor gebruik in een breed scala aan mechanische toepassingen.
Toepassingen van staal C45/CK53
Staal C45/CK53 wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, vooral toepassingen waarbij een goede slijtvastheid vereist is.Het wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van onder meer gesmede tandwielen, aswrijvingsschijven, spindels van werktuigmachines, motorspindels en veerringen.Deze componenten worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder de automobielsector, machines en uitrusting, en consumptiegoederen.
Kaihua-vorm en staal C45/CK53
Kaihua Mould is een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige matrijzen voor een breed scala aan toepassingen.Het bedrijf gebruikt staal C45/CK53 bij het ontwerp en de vervaardiging van zijn matrijzen, met name die welke worden gebruikt in de automobiel-, consumptiegoederen- en machine- en uitrustingsindustrie.De uitstekende mechanische eigenschappen van het staal maken het een ideale keuze voor mallen die een goede slijtvastheid, hoge sterkte en goede taaiheid vereisen.
Kortom, Staal C45/CK53 is een hoogwaardig koolstofstaal dat vaak wordt gebruikt bij de productie van mechanische onderdelen, vooral die met een lage dynamische belasting, lage impactbelasting en goede eisen op het gebied van slijtvastheid.Deze staalsoort is goed verspaanbaar en heeft uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor gebruik in een breed scala aan industriële toepassingen.Kaihua Mold is een van de toonaangevende fabrikanten van mallen die staal C45/CK53 gebruiken.De uitstekende mechanische eigenschappen van het staal maken het een ideale keuze voor mallen die een hoge sterkte, goede taaiheid en goede slijtvastheid vereisen.
2.Classificatie
3.Kaihua Mold Voordeel:
Sterk Industrieel Ontwerp
Kaihua Car Lamp Molds, van voorlopig onderzoek tot technisch ontwerp en vervolgens tot interactief ontwerp, via structurele case-analyse, lichtgewicht technologiereserves, onderzoek en ontwikkeling op het gebied van ergonomie en de praktijk van het vervangen van staal door plastic, het structurele ontwerp en het uiterlijkontwerp zijn perfect verenigd .
Kaihua heeft meer dan 200 patenten verkregen.
Door het meesterschap en het flexibele gebruik van Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic en andere lichtgewicht technologie, Stack Mould, Low Pressure Injection Moulding, In-Mold Degate, Free Spraying en andere hoogefficiënte innovatietechnologie,
Bied klanten de beste oplossingen.
| Type | Item | Voordeel | Klant |
| Lichtgewicht | Mucell | Verkort de cyclustijd, verbeter de productnauwkeurigheid, Verwijder gootsteensporen, Verminder de klemkracht en verminder het productgewicht | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Gashulp | Verlaag de productiekosten, Verbeter het uiterlijk | Landrover, | |
| Dunne muur | Verlaag de productiekosten en de materiaalkosten/injectieproductiekosten door het productgewicht te verminderen. Verbeter de dimensionale stabiliteit van het product | Geely, Nissan, Toyota | |
| Staal tot kunststof | Verminder het productgewicht, Verlaag de productiekosten | Landrover, | |
| Efficiëntie | Stapel schimmel | Verlaag de matrijskosten en productiekosten | Audi, IKEA |
| Lage druk | Verbeter het gekwalificeerde tarief en de bekledingszin | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold Degate | Verlaag de arbeidskosten, verbeter de productie-efficiëntie | Ford, Landrover, | |
| Gratis spuiten | Verlaag de productiekosten, Milieuvriendelijk | Renault, GM |
Machines
Injectieproductieapparatuur
■Krauss Maffei 1600T Driekleuren spuitgietmachine
1) Driekleurig spuitgieten, Core Back-functie, DIY-hoofdmondstukvertaling en andere functies
2) Het kan worden toegepast op tweekleurige/driekleurige injectie van koplampen, deurpanelen van chemisch geschuimd materiaal, spuitgegoten compressiespoilers, enz.
■YIZUMI 3300T spuitgietmachine met 5-assige pick-up
■17 spuitgietmachines voor 160T ~ 4500T
Vijfassige koppelingsmatrijsverwerkingsapparatuur
■FIDIA, Italië
■MAKINO, Japan
■DMU, Duits
■12 in totaal
■……
Hoge precisie vonkmachine
■DAEHAN
■MAKINO
■7 in totaal
MAKINO Automatiseringslijnen
| Naam | Functie | Sollicitatie | Tijd die in productie is gestoken | Hoeveelheid |
| FIDIA GTS22 | CNC met vijf assen | Totale verwerking van bumper en dashboard | Oktober 2019 | 3 eenheden |
| FIDIA D321 | Vijfassige 3+2 CNC | Totale verwerking van bumper en dashboard | januari 2020 | 4 eenheden |
| MAKINO V90S | CNC met vijf assen | Eenmalig gieten van een groot bovenblok | november 2019 | 2 eenheden |
| MAKINO F8 | Drie-assige hoge precisie CNC | Middelgrote matrijs en onderdeelafwerking | Oktober 2019 | 2 eenheden |
| MAKINO A61nx | Horizontale, uiterst nauwkeurige CNC met vier assen | Eenmalig gieten van een groot bovenblok | november 2019 | 1 eenheid |
| DMU 90 | CNC met vijf assen | Vormen in één stap van een middelgroot bovenblok | januari 2020 | 1 eenheid |
| DMU 75 | CNC met vijf assen | Het kleine bovenste blok wordt in één keer gevormd | Oktober 2019 | 2 eenheden |
| DAEHAN Vonkenmachine | Precisie-vonkmachine met vier koppen | Dashboard- en bumperedm-verwerking | september 2019 | 2 eenheden |
| DAEHAN Vonkenmachine | Precisie-vonkmachine met dubbele kop | Dashboard- en bumperedm-verwerking | Juli 2019 | 3 eenheden |
| MAKINO Vonkenmachine | Precisie vonkmachine | Spiegeledm-verwerking van gaas- en gegalvaniseerde onderdelen | Oktober 2019 | 2 eenheden |
| MAKINO Flexibele grafiet automatische productielijn | Precisie grafietverwerkingsmachine | Verwerking van grafietelektroden | Oktober 2019 | 6 eenheden |
Geïntegreerd spuitgieten
Van productonderzoek en -ontwikkeling, matrijzenbouw tot spuitgieten, massaproductie en assemblage, de integratie van matrijsspuitgieten wordt gerealiseerd;het volume aan spuitgegoten onderdelen kan 4 m² bereiken. De gietcyclus is kort en de oppervlaktekwaliteit is hoog, waardoor "fijne mallen" worden gegarandeerd om "producten van hoge kwaliteit" te produceren.
Strenge kwaliteitscontrole
Implementeer het verantwoordelijkheidssysteem voor projectingenieurs, zet een afdeling kwaliteitscontrole op en zet een inspectieteam voor inkomend materiaal, een CMM-inspectieteam en een inspectieteam voor verzending en demontage op.Effectief controle uitoefenen op kwaliteit en voortgang.
Toppartner
Frequentie gestelde vragen
Vraag: Kunt u alleen het eindproduct of de onderdelen maken?
A: Zeker, we kunnen een eindproduct maken volgens de aangepaste mal.En maak ook de mal.
Q:Kan ik mijn idee/product testen voordat ik aan de productie van matrijsgereedschappen begin?
A:Natuurlijk kunnen we CAD-tekeningen gebruiken om modellen en prototyping te maken voor ontwerp- en functionele evaluaties.
Vraag: Kun je assembleren?
A: Omdat we dat wel zouden kunnen doen.Onze fabriek met montageruimte.
Q:Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A:Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen kopiëren of bieden.Stuur ons alstublieft foto's of ontwerpen met afmetingen (lengte, hoogte, breedte). CAD- of 3D-bestand wordt voor u gemaakt als u een bestelling plaatst.
Q: Welk type vormgereedschap heb ik nodig?
A:Vormgereedschappen kunnen een enkele holte zijn (één onderdeel tegelijk) of meerdere holtes (2,4, 8 of 16 onderdelen tegelijk).Gereedschappen met één holte worden over het algemeen gebruikt voor kleine hoeveelheden, tot 10.000 onderdelen per jaar, terwijl gereedschappen met meerdere holtes voor grotere hoeveelheden worden gebruikt.Wij kunnen naar uw verwachte jaarlijkse behoeften kijken en adviseren welke het beste voor u is.
Q:Ik heb een idee voor een nieuw product, maar weet niet zeker of het kan worden vervaardigd.Kun je helpen?
A:Ja!Wij werken altijd graag samen met potentiële klanten om de technische haalbaarheid van uw idee of ontwerp te beoordelen en kunnen u adviseren over materialen, gereedschappen en waarschijnlijke opstartkosten.
Stem in met uw vraagt en e-mails.
Alle vragen en e-mails worden binnen 24 uur beantwoord.
